Informacje dotyczące konserwacji 3l Kh1919 01

Przygotowanie i konserwacja instalacji 3L Kh1919 01 jest kluczowe dla zapewnienia bezpiecznej i skutecznej eksploatacji. Przed rozpoczęciem prac konserwacyjnych należy dokładnie przeczytać instrukcje obsługi w celu zapoznania się z wskazówkami dotyczącymi bezpieczeństwa i procedur konserwacji. Aby zapobiec uszkodzeniu instalacji, należy regularnie przeprowadzać czynności konserwacyjne, w tym wymianę filtrów i oleju, czyszczenie wszystkich złączy, kontrolę stanu uszczelnień, kontrolę szczelności i kontrolę stanu technicznego. Należy także regularnie sprawdzać wskaźniki temperatury i ciśnienia, aby upewnić się, że instalacja działa prawidłowo i że wszystkie układy zasilania działają prawidłowo.

Ostatnia aktualizacja: Informacje dotyczące konserwacji 3l Kh1919 01

Właściwa konserwacja jest niezbędna do prawidłowego działania Twojej drukarki 3D. Dowiedz się, co jest wymagane i dlaczego.

Cały sprzęt produkcyjny wymaga konserwacji, w tym także małe desktopowe drukarki 3D. Producenci zwykle zapewniają niewielką listę kontrolną czynności konserwacyjnych zapobiegawczych, ale niestety ludzie mają tendencję do odkładania ich, jeśli nie do całkowitego ignorowania konserwacji zapobiegawczej.

Istnieje jednak szereg ważnych korzyści z utrzymania schematu rutynowej konserwacji. Prawidłowo konserwowana maszyna będzie działać zgodnie z przeznaczeniem, jeśli nie lepiej. Dzięki konserwacji można też uniknąć okresów przestojów. Czas i wysiłek włożony w zadania konserwacyjne, może zaoszczędzić godziny na rozwiązywaniu problemów, a nawet dni i tygodnie oczekiwania na dostawy części zamiennych. Co ważniejsze, regularna konserwacja jest krytycznym czynnikiem bezpieczeństwa, szczególnie w przypadku desktopowych drukarek 3D.

W tym artykule przedstawimy przegląd różnych działań wymaganych do utrzymania drukarek 3D FDM w dobrym stanie, zapewniając niezawodne i wysokiej jakości wydruki. Zamiast szczegółowych samouczków, omówimy podstawy oraz to dlaczego każda z przestawionych metod jest ważna.

Zanim zaczniesz, prawdopodobnie warto mieć pod ręką dobry zestaw narzędzi. To zdecydowanie ułatwi życie. Podstawowy zestaw powinien zawierać:

• Śrubokręty, klucze imbusowe i szczypce
• Szczotkę drucianą (opcjonalne, ale zalecane)
• Smar lub smar do osi i prowadnic
• Materiały czyszczące, takie jak ściereczki i IPA
• Małą szczoteczkę do czyszczenia elektroniki

Konserwacja zapobiegawcza odnosi się do rutynowo wykonywanych zadań, które zapewniają płynną pracę maszyny i zmniejszają prawdopodobieństwo nieoczekiwanych awarii. Wydłuża również cykl życia komponentów, zmniejszając koszty związane z ewentualną wymianą części i przestojów wymaganych do wykonania tej pracy.

Częstotliwość przeglądów prewencyjnych, zależy od częstotliwości użytkowania: Im częściej maszyna jest używana, tym częściej należy wykonywać czynności prewencyjne.

Lekkie czyszczenie i kontrola

Po pierwsze, poświęć trochę czasu na sprawdzenie maszyny i jej głównych komponentów. Aby dokładnie ocenić uszkodzenia i potencjalne problemy, przydaje się czyszczenie drukarki 3D. Na razie wystarczy zwykłe odkurzenie.

Wszystkie kable elektryczne i złącza należy sprawdzić pod kątem uszkodzeń i prawidłowego połączenia. Należy zwrócić szczególną uwagę na złącza hotendu i podgrzewanej platformy roboczej, ponieważ pobierają one prąd, co stwarza potencjalne zagrożenie pożarowe.

Należy również sprawdzić elementy mechaniczne pod kątem zużycia. W razie potrzeby, śruby należy ponownie dokręcić, zwłaszcza te przymocowane do plastikowych części, które z czasem ulegają poluzowaniu. Sprawdź wszystkie śruby koła pasowego i dokręć w razie potrzeby.

W przypadku drukarek 3D z profilami aluminiowymi V-slot, takich jak większość drukarek Creality, sprawdź karetkę. W razie potrzeby dokręć śrubę regulacyjną, aby zablokować rolki na miejscu.

NIEWYKONANIE TEGO ZADANIA MOŻE PROWADZIĆ DO:

• Gromadzenia się kurzu i utrudnienia ruchu
• Awarii elektroniki spowodowanej uszkodzonymi kablami i złączami
• ,, Vibrations” i,, ringing”

Prowadnice liniowe zapewniają płynny i precyzyjny ruch wzdłuż osi. Odpowiednio konserwowane mogą poprawić ogólną jakość druku, ponieważ dobry druk FDM w dużym stopniu zależy od prawidłowo kontrolowanego ruchu liniowego.

Istnieją również korzyści w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Tarcie mechaniczne i upośledzenie ruchu będzie wymagało większego momentu obrotowego od silników krokowych, co często prowadzi do przegrzania.

Zarówno pręty liniowe z łożyskami kulkowymi, jak i szyny liniowe z prowadnicami wózka wymagają smarowania, aby zmniejszyć zużycie spowodowane tarciem. W rzeczywistości, w zależności od tego, jak długo te elementy pracowały bez smarowania, być może warto sprawdzić, czy nie wymagają one wymiany. Smarowanie śrub pociągowych (zwykle w osi Z) jest również zalecane, chociaż często się je ignoruje.

WYBÓR ŚRODKA SMARNEGO

Istnieją dosłownie dziesiątki różnych smarów, więc koniecznie sprawdź, co zaleca producent drukarki 3D. Mając to na uwadze, popularne smary do drukarek 3D obejmują białe smary litowe i suche smary, takie jak silikon i teflon.

Należy pamiętać, że WD-40 nie jest środkiem smarnym! Nałożenie go na pręty i szyny liniowe może nawet usunąć smar.

NIEWYKONANIE TEGO ZADANIA MOŻE PROWADZIĆ DO:

• Nadmiernego hałasu
• Bardziej widocznych linii warstw na drukowanym przedmiocie
• Przegrzania silników krokowych

Wyrównanie naprężenia paska

Większość drukarek 3D wykorzystuje paski rozrządu,  w co najmniej dwóch osiach. Lekkie pasy przenoszą ruch bardzo wydajnie, ale muszą być odpowiednio napięte.

Jeśli są zbyt luźne, pasek może się poluzować, a nawet pomijać zęby. Co więcej, nie będą dobrze reagować na nagłe zmiany prędkości i kierunku, a pogorszenie jakości powierzchni jest szczególnie zauważalne przy wyższych prędkościach drukowania lub w cięższych konfiguracjach, takich jak ekstruder typu direct. Zbyt ciasne napięcie, spowoduje że silniki będą obciążane i przegrzewane.

REGULACJA NAPIĘCIA PASKA

Paski rozrządu stosowane w desktopowych drukarkach 3D są zwykle wykonane z gumy, a czasem są wzmocnione włóknem szklanym lub stalą. Niezależnie od wersji, ostatecznie stracą prawidłowe naprężenie i będą wymagały regulacji. Aby w tym pomóc, niektórzy producenci, na przykład Prusa, oferują prowadnice napinające.

Wiele desktopowych drukarek 3D ma wbudowane mechanizmy napinacza paska, które są dość proste w użyciu i zazwyczaj wymagają jedynie regulacji za pomocą śruby. Inne maszyny mogą wymagać odrobiny majsterkowania, aby wyregulować napięcie. Jeśli tak jest, możesz rozważyć wydrukowanie i zainstalowanie mechanizmu napinacza; na Thingiverse znajdziesz wiele modeli.

NIEWYKONANIE TEGO ZADANIA MOŻE PROWADZIĆ DO:

• Przesuwania się warstw
• Problemów z luzem
• Niedokładnych wymiarowo wydruków, będą one większe lub mniejsze niż powinny

Zwróć szczególną uwagę na dyszę drukarki. Jest to oczywiście jedna z najważniejszych części drukarki FDM 3D, ale mimo to użytkownicy drukarek 3D zwykle ją zaniedbują, dopóki się nie zatka.

Nawet bez zatkania dysza, może być zewnętrznie bardzo brudna. Może to potencjalnie zepsuć wydruk, przez plamy pojawiające się na jego powierzchni, a także wypełnić pokój okropnym zapachem spalonego plastiku.

RUTYNOWE CZYSZCZENIE DYSZ

Staraj się, aby dysza była tak czysta, jak to tylko możliwe. Podgrzej ją i za pomocą drucianej szczotki usuń resztki filamentów. Można również użyć małych szczypiec lub grubych szmatek, ale należy bardzo uważać, aby się nie poparzyć.

W tym momencie wyczyść również blok grzejny i może rozważ dodanie do niego silikonowej osłony.

Uwaga: Jeśli używasz szczotki drucianej, zaleca się wyłączenie drukarki, ponieważ dodatkowy metal może powodować zwarcia między zasilanymi elementami. (Istnieją nawet doniesienia o niektórych uszkodzeniach płyt głównych).

ZATKANA DYSZA

Czasami dysza jest tylko częściowo zatkana. Chociaż na rynku jest kilka filamentów przeznaczonych specjalnie do czyszczenia, jeśli podejrzewasz, że Twoja dysza jest zatkana, spróbuj wykonać ciągnięcie na zimno. Alternatywnie, możesz ustawić dyszę na jak najwyższą temperaturę i przepuścić przez nią jakiś wysokotemperaturowy filament, taki jak ABS lub PETG.

Wreszcie, prawidłowa wymiana filamentu jest równie bardzo ważna. Aby zapobiec zatykaniu się, zawsze pamiętaj o ustawieniu temperatury dyszy zgodnie zalecaniami dla danego filamentu.

NIEWYKONANIE TEGO ZADANIA MOŻE PROWADZIĆ DO:

• Problemów z wytłaczaniem, takich jak niedostateczne i nadmierne wytłaczanie
• Zatykania się dyszy oraz wyciekania filamentu
• Plam z filamentu na wydrukach

Sprawdź platformę roboczą

Właściwa przyczepność pierwszej warstwy jest najwyższym priorytetem w druku 3D FDM. Bez niej, części mogą odrywać się w połowie wydruku, a rogi wydruku mogą się wypaczać, szczególnie podczas drukowania z materiałów wrażliwych na temperaturę, takich jak ABS. Niezależnie od przyjętej strategii która ma przynieść odpowiednią przyczepność do platformy, upewnij się, że jest ona tak czysta, jak to tylko możliwe.

Kurz i brud gromadzą się bardzo łatwo, a nawet ślady naszych palców wystarczą, aby postawić przyczepność do platformy pod znakiem zapytania. W przypadku szklanych platform zaleca się czyszczenie ich powierzchni alkoholem takim jak IPA.

Stosowanie kleju w sztyfcie jest powszechnym rozwiązaniem, ale może on gromadzić się w grubych warstwach, co wymaga zeskrobania i umycia płyty roboczej mydłem w zlewie. W przypadku osób używających taśm lub specjalnych mat samoprzylepnych sprawdź, czy nie są uszkodzone i wymień je w razie potrzeby.

POZIOMOWANIE PLATFORMY

Po wyczyszczeniu upewnij się, że platforma jest wypoziomowana. To również dobry pomysł, nawet jeśli Twoja drukarka ma opcję automatycznego poziomowania. Dla osób używających filamentów o wysokim skurczu termicznym, takich jak nylon lub PC, być może odpowiednie będą arkusze PEI lub ulepszenie sprzętu, takie jak nowa podgrzewana platforma. com/2/3d-print-warping-what-it-is-how-to-fix-it/" target="_blank" rel="noopener">Wypaczeń wydruków

Prawidłowe obchodzenie się z filamentem

Drobne cząsteczki kurzu mogą gromadzić się na filamencie, w zależności od tego, jak przechowywane są szpule lub jak długo pozostawał filament w drukarce. Cząsteczki te mogą być tak małe, że często pozostają niezauważone, ale mogą w ten sam sposób wpływać na wydruki i dyszę.

Właściwe przechowywanie może być właśnie tym, co jest wymagane, aby zapobiec gromadzeniu się cząstek. Dodatkowym atutem jest ochrona przed wilgocią.

FILTRY PRZECIWPYŁOWE

W przypadku filamentów wprowadzonych już do drukarki, pył może gromadzić się dość szybko, szczególnie w środowisku warsztatowym lub na drukarkach 3D umieszczonych obok CNC. Filtry z gąbki, które są przymocowane do filamentu przed ekstruderem, mogą być używane do wychwytywania kurzu z przechodzącego przez niego filamentu.

Filtry są wykonywane samodzielnie, a wiele modeli jest dostępnych w Thingiverse. Niektórzy użytkownicy nakładają nawet trochę oleju na gąbkę, aby nasmarować sztywniejsze filamenty, takie jak PLA w przypadku druku na drukarce z ekstruderem typu Bowden. Skuteczność tych filtrów z użyciem oleju, jest jednak przedmiotem wielu dyskusji.

Rozważ dodanie do drukarki filtra przeciwpyłowego. Zapewniamy, że zaskoczy Cię ilość uwięzionego w nim brudu. Pamiętaj tylko o czyszczeniu i okresowej wymianie gąbki w ramach rutynowej konserwacji zapobiegawczej. com/2/nozzle-clogging-vs-hot-end-oozing-what-s-the-difference/" target="_blank" rel="noopener">Zatkania dyszy i wyciekania z niej filamentu

Wiele z opisanych do tej pory czynności konserwacji zapobiegawczej obejmuje demontaż i regulacje. Ostatnim krokiem jest upewnienie się, że maszyna działa i działa dobrze.

Jeśli masz pewność, że wszystko jest w porządku, zacznij od prostego wydruku, takiego jak kostka kalibracyjna XYZ. Jest to dobry sposób na sprawdzenie przyczepności do platformy i jakości powierzchni, a jednocześnie pozwala ocenić, co jeszcze należy zmienić.

Jeśli od ostatniej dokładnej kalibracji minęło dużo czasu, zdecydowanie zalecamy przeprowadzenie pełnego procesu kalibracji, w tym kalibracji ekstrudera.

Zakończ kalibrację, drukując starego, dobrego Benchy 3D. Sprawdź wydruk pod kątem jakości, dokładności, czystości i innych cech opisanych na ich oficjalnej stronie internetowej.

Jeśli przypadkiem coś pójdzie nie tak, podczas drukowania testowego, znajdź czas na rozwiązanie problemu.

NIEWYKONANIE TEGO ZADANIA MOŻE PROWADZIĆ DO:

• Wydruków niskiej jakości
• Problemów z wytłaczaniem, takich jak nadmierne wytłacznie filamentu
• Przegrzanie

Konserwacja planowana różni się od profilaktycznej, ponieważ zdarza się rzadziej, nie jest ukierunkowana na rutynowe kontrole sprzętu i zwykle wymaga więcej wysiłku. W przypadku desktopowych drukarek 3D obejmuje zadania i problemy, które są na ogół trudniejsze do oceny, co zobaczymy poniżej. Niemniej są to ważne działania, które przyczynią się do zwiększenia wydajności i ograniczenia nieoczekiwanych problemów.

Nawet przy omówionym powyżej rutynowym czyszczeniu dysz na gorąco, standardowe mosiężne dysze, które znajdziemy w większości drukarek FDM 3D zużywają się z czasem, zarówno zewnętrznie, jak i wewnętrznie. Jest to często przyspieszone w przypadku drukowania z materiałów kompozytowych, takich jak filamenty z domieszką włókien węglowych i metalicznych. 

Ponieważ dysza degraduje się przez długi czas, dość trudno jest dostrzec to uszkodzenie. Chociaż nie ma nagłych zmian w jakości druku, druk po wydruku następuje subtelna degradacja. Z tego powodu bardzo ważne jest planowanie wymian w ciągu roku, aby mieć pewność, że dysza zawsze będzie w dobrym stanie.

CZĘSTOTLIWOŚĆ WYMIANY

Częstotliwość wymiany dyszy zależy od sposobu użytkowania. Dobrze utrzymana dysza używana tylko z PLA może służyć przez długi czas, ale z reguły wymiana powinna odbywać się co trzy do sześciu miesięcy. Aby uniknąć specjalnej kalibracji, dobrym pomysłem jest dokonanie wymiany podczas wykonywania opisanych powyżej czynności konserwacji zapobiegawczej.

RODZAJE DYSZ

Dysze mosiężne są niedrogie i nadają się do nieściernych filamentów, takich jak PLA i ABS. Jeśli drukujesz ze ściernych materiałów kompozytowych, powinieneś rozważyć zmianę na inny typ dyszy,  który jest specjalnie zaprojektowany do obsługi tych materiałów. Aktualizacja do hartowanej stali E3D lub dysz Olsson Ruby, znacznie zmniejszy częstotliwość wymiany dyszy w Twojej drukarce 3D.

Ta planowa konserwacja, ma na celu bardzo dokładne wyczyszczenie „ukrytych” komponentów, takich jak płytki elektroniczne i wentylatory. Te części mogą zbierać kurz tak samo jak inne i zwykle pozostają niezauważone, ponieważ zazwyczaj są zakryte.

Wentylatory mogą zbierać kurz, ale nie w dobry sposób: ich rotacja może być ograniczona lub ich kanały mogą być zatkane. Z powodu wilgoci i materiałów organicznych pył może również uszkodzić płytki elektroniczne, co może prowadzić do wadliwego działania i problemów z wydajnością. Dodatkowo może zostać zakłócone zarządzania termiczne płyty.

Brud gromadzi się na zębatkach ekstrudera: zwykle jest to drobny plastikowy proszek, który powstaje w wyniku szlifowania filamentu. Wiele drukarek 3D udostępnia tę komorę, więc posprzątanie tego może nie wymagać to dużego wysiłku. Dostęp do płytek elektronicznych i wentylatorów będzie jednak wymagał pewnego demontażu.

Zwykle wystarczy mały, prosty pędzelek, aby rozwiązać te problemy.

Aktualizacje oprogramowania sprzętowego

Na koniec pamiętaj, aby sprawdzić oprogramowanie sprzętowe drukarki 3D pod kątem aktualizacji. Niektórzy producenci, tacy jak Prusa Research, udostępniają aktualizacje oprogramowania częściej niż inni, ale w przypadku większości drukarek zwykle dzieje się to mniej więcej co sześć miesięcy.

Chociaż producenci zwykle zalecają posiadanie najnowszego oprogramowania na drukarce, proces aktualizacji może być bardzo czasochłonny, a czasami może nie być tego wart. Niemniej jednak proces sprawdzania dostępności aktualizacji oprogramowania układowego i rozważania, czy aktualizacja jest tego warta, powinien być traktowany jako krok konserwacji sam w sobie.

Przy okazji sprawdź, czy w ulubionym slicerze również nie ma aktualizacji. Dobrze utrzymane slicery zwykle starają się nadążać za nowymi i ulepszonymi funkcjami drukarki i dostosowywać je, więc na pewno Ty również nie chcesz zostać w tyle.

Na podstawie art. 23 ust. 5 ustawy z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (Dz. U. z 2019 r. poz. 667) zarządza się, co następuje:

§ 1. [Zakres regulacji]

Rozporządzenie określa:

1) sposób i tryb sprawdzania kwalifikacji wymaganych przy obsłudze i konserwacji urządzeń technicznych;

2) sposób i tryb przedłużania okresu ważności zaświadczeń kwalifikacyjnych;

3) rodzaje urządzeń technicznych, przy obsłudze i konserwacji których wymagane jest posiadanie zaświadczenia kwalifikacyjnego;

4) okresy ważności zaświadczeń kwalifikacyjnych;

5) wzór wniosku o sprawdzenie kwalifikacji wymaganych przy obsłudze i konserwacji urządzeń technicznych;

6) wzór wniosku o przedłużenie ważności zaświadczenia kwalifikacyjnego;

7) wzór zaświadczenia kwalifikacyjnego wymaganego przy obsłudze i konserwacji urządzeń technicznych.

§ 2. [Sprawdzenie kwalifikacji wymaganych przy obsłudze i konserwacji urządzeń technicznych]

1. Sprawdzenie kwalifikacji, o których mowa w § 1 pkt 1, przeprowadza się na pisemny wniosek złożony w postaci papierowej lub elektronicznej.

2. Wniosek, o którym mowa w ust. 1, określa jeden rodzaj urządzenia technicznego określonego w kolumnach b tabel w załączniku nr 3 do rozporządzenia i jeden zakres kwalifikacji, o których sprawdzenie ubiega się osoba zainteresowana, oraz zawiera dane i załączniki, o których mowa w art. 23 ust. 1a, ust. 1b i ust. 3 ustawy z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym, zwanej dalej „ustawą”.

3. Wzór wniosku, o którym mowa w ust. 1, stanowi załącznik nr 1 do rozporządzenia.

§ 3. [Postępowanie kwalifikacyjne i jego zakres]

1. Postępowanie kwalifikacyjne, o którym mowa w art. 23 ust. 1 ustawy, zwane dalej „egzaminem”, prowadzi komisja kwalifikacyjna, w składzie co najmniej dwuosobowym. Po stwierdzeniu kompletności wniosku, o którym mowa w § 2 ust. 1, osoba zainteresowana jest niezwłocznie powiadamiana o wyznaczeniu terminu egzaminu, który nie może przekraczać 30 dni roboczych, licząc od dnia złożenia kompletnego wniosku, chyba że osoba zainteresowana zgłosi prośbę o wyznaczenie terminu egzaminu w terminie przekraczającym wskazany okres. Powiadomienie osoby zainteresowanej następuje za pomocą dostępnych środków komunikacji, w tym środków elektronicznych. Egzamin składa się z części:

1) teoretycznej, przeprowadzanej w formie pisemnej w postaci papierowej lub elektronicznej, w zakresie określonym w art. 22 ust. 2 ustawy;

2) praktycznej, polegającej na sprawdzeniu umiejętności w zakresie obsługi lub konserwacji urządzeń technicznych.

4. Część praktyczną egzaminu, o której mowa w ust. 3 pkt 2, przeprowadza się w warunkach zapewniających bezpieczeństwo, przy uwzględnieniu stopnia zagrożenia związanego z obsługą lub konserwacją urządzenia technicznego.

5. Tematyka egzaminacyjna podawana jest do publicznej wiadomości przez organ właściwej jednostki dozoru technicznego za pomocą dostępnych środków komunikacji, w tym środków elektronicznych.

6. Z przebiegu egzaminu sporządza się protokół, w którym stwierdza się jego wynik. Protokół podpisują wszyscy członkowie komisji kwalifikacyjnej.

§ 4. [Poinformowanie o wyniku egzaminu bezpośrednio po egzaminie]

1. Komisja kwalifikacyjna informuje osobę zainteresowaną o wyniku egzaminu bezpośrednio po egzaminie. Pozytywny wynik egzaminu jest podstawą do wydania zaświadczenia kwalifikacyjnego przez organ właściwej jednostki dozoru technicznego, którego wzory określa załącznik nr 2 do rozporządzenia. Zaświadczenie kwalifikacyjne obejmuje jeden rodzaj urządzenia technicznego określonego w kolumnach b tabel w załączniku nr 3 do rozporządzenia. W przypadku negatywnego wyniku egzaminu ponowne przystąpienie przez osobę zainteresowaną do egzaminu jest możliwe po złożeniu nowego wniosku, o którym mowa w § 2 ust. 1.

§ 5. [Postępowanie z pobraną opłatą w przypadku gdy osoba zainteresowana poinformowała, że nie stawi się na egzamin w wyznaczonym terminie]

1. W przypadku gdy osoba zainteresowana, nie później niż na 3 dni robocze przed planowanym egzaminem, poinformowała w formie pisemnej w postaci papierowej lub elektronicznej organ właściwej jednostki dozoru technicznego, że nie stawi się na egzamin w wyznaczonym terminie, pobrana opłata za sprawdzenie kwalifikacji podlega zgodnie z jej żądaniem:

1) zaliczeniu na poczet egzaminu przeprowadzanego w innym terminie albo

2) zwrotowi.

2. W przypadku gdy osoba zainteresowana nie przystąpi do egzaminu w innym terminie, o którym mowa w ust. 1 pkt 1, i poinformuje o tym pisemnie lub elektronicznie organ właściwej jednostki dozoru technicznego nie później niż na 3 dni robocze przed wyznaczonym terminem egzaminu, pobrana opłata podlega zwrotowi. W przypadku żądania, o którym mowa w ust. 1 pkt 1, przepisy § 3 ust. 2 zdanie drugie stosuje się odpowiednio.

§ 6. [Rodzaje urządzeń technicznych, przy obsłudze i konserwacji których wymagane jest posiadanie kwalifikacji potwierdzonych zaświadczeniem kwalifikacyjnym, oraz ich okresy ważności]

Rodzaje urządzeń technicznych, przy obsłudze i konserwacji których wymagane jest posiadanie kwalifikacji potwierdzonych zaświadczeniem kwalifikacyjnym, oraz okresy ważności zaświadczeń kwalifikacyjnych określa załącznik nr 3 do rozporządzenia.

§ 7. [Przedłużenie okresu ważności zaświadczenia kwalifikacyjnego]

1. Przedłużenie okresu ważności zaświadczenia kwalifikacyjnego następuje na pisemny wniosek osób, o których mowa w art. 22 ust. 3 ustawy, złożony w postaci papierowej lub elektronicznej do jednostki dozoru technicznego, która wydała zaświadczenie. Wniosek, o którym mowa w ust. 1, zawiera dane i załączniki, o których mowa w art. 23 ust. 2b i ust. 2d ustawy. Przedłużenie okresu ważności zaświadczenia kwalifikacyjnego następuje w zakresie, w jakim osoba zainteresowana wykazała spełnienie warunku, o którym mowa w art. 23 ust. 2c pkt 2 ustawy. Po złożeniu kompletnego wniosku, o którym mowa w ust. 1, okres ważności zaświadczenia kwalifikacyjnego zostaje przedłużony na okres określony w kolumnach c tabel w załączniku nr 3 do rozporządzenia, licząc od daty upływu okresu ważności przedłużanego zaświadczenia kwalifikacyjnego. Przedłużenie okresu ważności zaświadczenia kwalifikacyjnego następuje poprzez wydanie nowego zaświadczenia kwalifikacyjnego zgodnego z wzorem określonym w załączniku nr 2 do rozporządzenia. Wzór wniosku, o którym mowa w ust. 1, stanowi załącznik nr 4 do rozporządzenia.

§ 8. [Wejście w życie]

Rozporządzenie wchodzi w życie z dniem 1 czerwca 2019 r. ²⁾

Minister Przedsiębiorczości i Technologii: wz. M. Ociepa

¹⁾ Minister Przedsiębiorczości i Technologii kieruje działem administracji rządowej - gospodarka, na podstawie § 1 ust. 2 rozporządzenia Prezesa Rady Ministrów z dnia 10 stycznia 2018 r. w sprawie szczegółowego zakresu działania Ministra Przedsiębiorczości i Technologii (Dz. U. 93).

²⁾ Niniejsze rozporządzenie było poprzedzone rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 18 lipca 2001 r. w sprawie trybu sprawdzania kwalifikacji wymaganych przy obsłudze i konserwacji urządzeń technicznych (Dz. U. 849 oraz z 2003 r. 426), które traci moc z dniem wejścia w życie niniejszego rozporządzenia w związku z wejściem w życie ustawy z dnia 9 listopada 2018 r. o zmianie ustawy o dozorze technicznym (Dz. U. 2518).

Załącznik 1. [WZÓR – WNIOSEK O SPRAWDZENIE KWALIFIKACJI]

Załączniki do rozporządzenia Ministra Przedsiębiorczości i Technologii
z dnia 21 maja 2019 r. (poz. 1008)

Załącznik nr 1

WZÓR – WNIOSEK O SPRAWDZENIE KWALIFIKACJI

Załącznik 2. [WZÓRY ZAŚWIADCZEŃ KWALIFIKACYJNYCH]

Załącznik nr 2

WZÓR ZAŚWIADCZENIA KWALIFIKACYJNEGO

I. UPRAWNIAJĄCEGO DO OBSŁUGI URZĄDZEŃ TECHNICZNYCH:

A) wydawanego przez Urząd Dozoru Technicznego

Awers:

Rewers:

B) wydawanego przez Transportowy Dozór Techniczny

Awers:

C) wydawanego przez Wojskowy Dozór Techniczny

Awers:

Zaświadczenia kwalifikacyjne mają postać plastikowych kart identyfikacyjnych.

II. UPRAWNIAJĄCEGO DO KONSERWACJI URZĄDZEŃ TECHNICZNYCH:

A) wydawanego przez Urząd Dozoru Technicznego

Awers: